과제: 복잡한 구성 요소, 제한된 접근성, 그리고 정확성 저하 문제

원자력 발전 환경에서는 시간이 제한적이고 공간은 협소하며, 정확성은 절대 타협할 수 없는 요소입니다. Intercontrôle 팀은 종종 신뢰할 만한 기준 데이터 없이 주요 부품에 대한 정밀 검사를 수행해야 했습니다. 기존의 2D 도면이나 CAD 모델은 현장의 실제 상태와 다르거나, 부품을 제대로 반영하지 못하거나, 아예 존재하지 않는 경우도 있었습니다.

수동 도구를 이용한 표면 측정은 속도가 느리고, 작업이 어렵고, 신체적으로도 큰 부담이 됩니다. 특히 많은 구성 요소가 접근하기 힘든 위치에 배치되어 있기 때문입니다. 또한 방사선 환경(선량 관리, 오염) 자체가 작업자에게는 가혹한 조건입니다. 따라서 스캔 속도와 신뢰성은 무엇보다도 중요한 요소였습니다.

검사 대상 구성 요소들은 모양과 크기가 매우 다양하며, 복잡한 형상과 불균일한 표면 상태를 가지고 있어 표준화된 측정 접근 방식 적용이 쉽지 않았습니다.

이러한 한계는 실제적인 위험을 초래했습니다. 즉, 중요한 3D 데이터를 놓치거나 오류가 발생하거나 프로젝트 일정이 불필요하게 지연될 수 있다는 점입니다. Intercontrôle은 특정 검사 작업을 위해 현장에서 더 빠르고 신뢰성 높은 3D 측정 방법이 필요했습니다. 그들의 핵심 기준은 탁월한 정확성과 사용 용이성이었으며, 솔루션은 실험실뿐만 아니라 실제 현장에서도 효과적으로 작동해야 했습니다.

해결책: Creaform의 Go!SCAN 3D 및 Metrology Suite™로 NDT 검사 가속화

여러 가지 3D 측정 기술을 평가한 결과, Intercontrôle 팀은 초고속·고정밀 휴대용 3D 스캐너 Go!SCAN 3D와 Creaform Metrology Suite™ 소프트웨어 플랫폼을 선택했습니다.

“우리가 내린 결정은 Go!SCAN 3D와 관련 소프트웨어의 뚜렷한 성능 덕분이었습니다.”
– Yannick CAULIER, Intercontrôle R&D 매니저

“0.050 mm의 정밀도와 초당 150만 포인트의 측정 속도, 그것도 열악한 환경에서도 유지되는 성능은 결정적인 선택 요인이었습니다. Creaform은 우리의 기술적 요구 사항과 현장 제약 조건을 모두 충족시켰습니다.”

Go!SCAN 3D는 Intercontrôle 기술자들이 원자력 발전소 내 접근하기 어려운 부품의 3D 측정 데이터를 확보할 수 있도록 지원합니다.

Creaform의 3D 스캐닝 기술은 처음에 원자력 원자로 부품의 용접부를 검사하는 특정 프로젝트에서 도입되었습니다.
이 용접부들은 로봇에 장착된 초음파 센서를 이용해 내부 결함을 평가해야 했습니다. 로봇이 정확하게 작업을 수행하려면 부품 표면 위에 정밀하게 위치해야 했습니다. 따라서 부품과 주변 환경의 고정밀 3D 모델은 로봇의 이동 경로를 안내하고 신뢰할 수 있는 검사 결과를 보장하는 데 필수적이었습니다.

이때 Go!SCAN 3D가 큰 차이를 만들었습니다.
팀의 도구에 새롭게 추가되었음에도 불구하고, 이 장비는 빠르게 도입되었습니다. 단 반나절 교육 세션 이후, 사용자들은 이틀 만에 실전 운용이 가능했습니다.

가볍고 사용이 편리한 Go!SCAN 3D 덕분에 운영자는 필요한 3D 데이터를 손쉽게 확보할 수 있었습니다. 이렇게 얻어진 3D 메쉬는 검사 경로를 시뮬레이션하고 초음파 센서를 정렬하는 데 기반이 되었습니다.

인체공학적 설계 덕분에 Go!SCAN 3D는 Intercontrôle 기술자들이 협소하고 복잡한 환경에서도 손쉽게 스캔을 수행할 수 있도록 지원합니다.

결과: 계측 기술을 통한 NDT 역량 확대

Go!SCAN 3D 덕분에 Intercontrôle은 표면 3D 측정에 소요되는 시간을 크게 단축할 수 있었습니다. 스캐너의 유연성은 현장에서 직접 다양한 형상과 크기의 부품을 측정할 수 있도록 해주었습니다. 더 중요한 것은 데이터에 대한 신뢰성을 확보했다는 점입니다. 검사 준비는 더욱 철저해졌고, 로봇의 위치 결정은 더 정밀해졌으며, 시뮬레이션 결과는 훨씬 신뢰할 수 있게 되었습니다. 사용하기 쉬운 Metrology Suite™ 소프트웨어는 3D 스캔 후처리 단계에서 혁신적인 전환점을 마련했습니다.

단순히 하나의 프로세스를 개선하는 것에 그치지 않고, 이번 솔루션은 새로운 가능성의 문을 열었습니다. Intercontrôle은 이제 Creaform의 3D 스캐너를 활용하여 모형 및 실제 부품의 디지털 트윈을 정기적으로 제작하고 있습니다. 이러한 가상 모델은 개발 작업을 간소화하고 팀 간 소통을 개선하는 데 큰 도움이 됩니다.

“Creaform의 3D 계측 솔루션은 테스트 벤치 개발 작업을 효율화하고 고객과의 협업 역량을 확장하는 데 기여했습니다. 또한 모든 유형의 원자력 발전소 프로젝트에서 중요한 자산으로 입증되었습니다. 앞으로도 당사의 검사 프로세스에서 없어서는 안 될 핵심 요소로 남을 것입니다.”
– Yannick CAULIER, Intercontrôle R&D 매니저